焊接連接的優點：構造簡單，不削弱構件截面，加工簡便，焊接方法種類多，可采用自動化操作，節約鋼材，效率高，剛度較大，整體性好，密封性能好。 　　焊接連接的缺點：熱影響區域內鋼材金相組織發生變化，局部材質變脆；焊后存在焊接殘余應力及殘余變形，使受壓構件承載力降低；焊接結構對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發生，極易擴展至整體，低溫冷脆較為突出。 　　鋼材的可焊性是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。 　　鋼結構的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時焊縫及其附近的溫度很高，而遠處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產生了不同程度的收縮和內應力（縱向和橫向），造成焊接結構的各種變形。 　　一般來說，可以從設計和加工工藝兩方面來降低焊接應力及焊接變形： 　　設計措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量避免在母材厚度方向的收縮應力。 　　鋼結構常用焊接方法有手工電弧焊，自動（或半自動）埋弧焊，氣體保護焊，冷焊機焊接 　　手工電弧焊：通電后產生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂化合物。 　　氣體保護焊：利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。依靠保護氣體在電弧周圍形成局部保護層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩定性。焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進法和后退法。 　　冷焊機焊接:冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。