仿激光焊機理按激光器輸出能量方式的不同，激光焊分為脈沖激光焊和連續激光焊，按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊和深熔焊。 　　．激光傳熱焊采用的激光其光斑上功率密度小于105w時，激光將金屬表面加熱到熔點與沸點之間，焊接時，金屬材料表面將所吸收的激光能轉變為熱能，使金屬表面溫度升高而熔化，然后通過熱傳導方式把熱能傳向金屬內部，使熔化區逐漸擴大，凝固后形成焊點或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。這種焊接機理稱為傳熱焊，它類似于TIG焊等鎢極電弧焊過程。傳熱焊的主要特點是激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金屬表面所反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢。主要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。 　　．激光深熔焊當激光光斑上的功率密度足夠大時(大于等于106W／cm2)，金屬在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內升高到沸點，使金屬熔化和汽化。當金屬汽化時，所產生的金屬蒸氣以一定的速度離開熔池，金屬蒸氣的逸出對熔化的液態金屬產生一個附加壓力(例如對于鋁P=11MPa；對于鋼，P=5MPa)，使熔池金屬表面向下凹陷，在激光光斑下產生一個小凹坑。當光束在小孔底部繼續加熱汽化時，所產生的金屬蒸氣一方面壓迫坑底的液態金屬使小坑進一步加深，另一方面，向坑外飛出的蒸氣將熔化的金屬擠向熔池四周。這個過程連續進行下去，便在液態金屬中形成一個細長的孔洞。當光束能量所產生的金屬蒸氣的反沖壓力與液態金屬的表面張力和重力平后，小孔不再繼續加深，形成一個深度穩定的孔而進行焊接，因此稱之為激光深熔焊。